Rury Żebrowane
Najekonomiczniejsza budowa wymiennika uzależniona jest w bardzo istotnym stopniu od wydajności i kształtu rur żebrowanych. Do zadań rur żebrowanych należy przenoszenie maksymalnej możliwej mocy cieplnej na jak najmniejszej przestrzeni przy jak najmniejszych stratach ciśnienia po stronie powietrznej. Teoretycznie w wymienniku może być zastosowany każdy rodzaj rur żebrowanych. Dobór typu rury zależy od przeznaczenia wymiennika.
Rodzaje rur żebrowanych
-
- FE/KE/AE
-
Zalety
- Aerodynamiczny kształt rury rdzeniowej zapewnia bardzo małe straty ciśnienia i nieduże zanieczyszczenia powierzchni wymiany ciepła w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
- Poprzez cynkowanie ogniowe po stronie zewnętrznej, uzyskuje się trwałe metaliczne połączenie o grubości cynku ok. 50 mm, dzięki czemu otrzymuje się dodatkowo bardzo dobrą ochronę antykorozyjną bez ponoszenia dodatkowych kosztów, a oderwanie żebra od rury jest niemożliwe.
- Połączenie żebra z rurą rdzeniową zapewnia bardzo dobry przepływ ciepła oraz duży współczynnik przenikania ciepła. Połączenie to jest całkowicie niewrażliwe na naprężenia termiczne i mechaniczne.
- Zwarta budowa wiązki rur daje dużą powierzchnię wymiany przy małej objętości.
- Długi czas bezawaryjnej eksploatacji.
-
TechnologiaŻebra są perforowane, następnie automatycznie nakładane na rurze. Poddawane pełnej galwanizacji poprzez kąpiel zanurzeniową.Materiał żeberStalMateriał rury rdzeniowejStal / stal nierdzewnaMaksymalna temperatura pracy360°C
-
- Groovy Fin
-
Zalety
- Pionierska, opatentowana technologia rur żebrowanych o wysokiej wydajności.
- Rury odporne na wysokie obciążenia, zarówno termicznie jak i mechanicznie.
- Niezwykle stabilne wymiarowo.
- Maksymalna niezawodność – rzadko wymagana jakakolwiek konserwacja.
- Mniejsze zużycie energii – zoptymalizowana powierzchnia, mniej wentylatorów.
- Rozwiązanie ekonomicznie, bardzo opłacalne – oszczędność siły roboczej, materiałów.
-
TechnologiaTaśmę poddaje się naprężeniom rozciągającym i wprowadza się do wstępnie ukształtowanego rowka spiralnego na rdzeniu. Dociśnięcie taśmy do rowka następuje w procesie walcowania przy użyciu wysokiego ciśnienia.Materiał żeberAluminiumMateriał rury rdzeniowejWszystkie materiały, które mogą być łatwo obrabiane.Maksymalna temperatura pracy400°C
-
- Extruded
-
Zalety
- W wytłaczanych żebrach zawartość aluminium jest o 40% większa w porównaniu z podobnymi żebrami, dzięki czemu rury rdzenia są bardzo dobrze zabezpieczone przed korozją.
- Solidna konstrukcja, odporna na uszkodzenia mechaniczne.
- Łatwe do czyszczenia za pomocą pary wodnej lub wody.
- Materiał rur rdzeniowych dostosowany dla wymagań.
-
TechnologiaTłoczone z taśmy stalowej żebra są nasuwane na rurę rdzeniową. W procesie tym, wewnętrzna średnica wydrążonej rury jest zmniejszona, a jednocześnie powstaje trwałe metaliczne połączenie pomiędzy rurą a żebrem.Materiał żeberAluminiumMateriał rury rdzeniowejWszystkie materiały metaloweMaksymalna temperatura pracy300°C
-
- L Fin
-
Zalety
- Dobra wymiana ciepła dzięki dużej powierzchni styku między rurką i żebrami.
- Opracowane dla niskich temperatur, z zapewnieniem ochrony antykorozyjnej dla rdzenia rury.
-
TechnologiaPodstawa żebra jest wstępnie ukształtowana w literę L i owijana wokół rury rdzeniowej przy zastosowaniu naprężeń rozciągających. Każde żebro ma kontakt z żebrami sąsiadującymi. To chroni rurę rdzeniową przed stosowanymi w procesie mediami agresywnymi. Ponadto, proces produkcyjny umożliwia zastosowanie stosunkowo cienkościennych rur rdzeniowych.Materiał żeberAluminiumMateriał rdzenia ruryWszystkie materiały metalowe mogą być stosowane.Maksymalna temperatura pracy130°C
-
- CW Tube
-
Technologia produkcji eliptycznych rur żebrowanych została opracowana przez koncern GEA. Produkcja eliptycznych rur żebrowanych odbywa się w zakładach GEA na specjalnie w tym celu skonstruowanych i wykonanych maszynach.
Zalety
- lżejsze, wydajniejsze i cichsze niż konwencjonalne produkty
- poprawa wydajności cieplnej do 25%
- mniejsza liczba rur do 30%
- mniejsze zużycie energii elektrycznej wentylatorów
- niższe koszty inwestycyjne i eksploatacyjne
- zmniejszenie emisji hałasu i CO2