Rury Żebrowane

Rury Żebrowane

{$pageoption_print}

Najekonomiczniejsza budowa wymiennika uzależniona jest w bardzo istotnym stopniu od wydajności i kształtu rur żebrowanych. Do zadań rur żebrowanych należy przenoszenie maksymalnej możliwej mocy cieplnej na jak najmniejszej przestrzeni przy jak najmniejszych stratach ciśnienia po stronie powietrznej. Teoretycznie w wymienniku może być zastosowany każdy rodzaj rur żebrowanych. Dobór typu rury zależy od przeznaczenia wymiennika.

Rodzaje rur żebrowanych

    • FE/KE/AE
    • Zalety

      • Aerodynamiczny kształt rury rdzeniowej zapewnia bardzo małe straty ciśnienia i nieduże zanieczyszczenia powierzchni wymiany ciepła w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
      • Poprzez cynkowanie ogniowe po stronie zewnętrznej, uzyskuje się trwałe metaliczne połączenie o grubości cynku ok. 50 mm, dzięki czemu otrzymuje się dodatkowo bardzo dobrą ochronę antykorozyjną bez ponoszenia dodatkowych kosztów, a oderwanie żebra od rury jest niemożliwe.
      • Połączenie żebra z rurą rdzeniową zapewnia bardzo dobry przepływ ciepła oraz duży współczynnik przenikania ciepła. Połączenie to jest całkowicie niewrażliwe na naprężenia termiczne i mechaniczne.
      • Zwarta budowa wiązki rur daje dużą powierzchnię wymiany przy małej objętości.
      • Długi czas bezawaryjnej eksploatacji.
    • Technologia
      Żebra są perforowane, następnie automatycznie nakładane na rurze. Poddawane pełnej galwanizacji poprzez kąpiel zanurzeniową.
      Materiał żeber
      Stal
      Materiał rury rdzeniowej
      Stal / stal nierdzewna
      Maksymalna temperatura pracy
      360°C
    • Groovy Fin
    • Zalety

      • Pionierska, opatentowana technologia rur żebrowanych o wysokiej wydajności.
      • Rury odporne na wysokie obciążenia, zarówno termicznie jak i mechanicznie.
      • Niezwykle stabilne wymiarowo.
      • Maksymalna niezawodność – rzadko wymagana jakakolwiek konserwacja.
      • Mniejsze zużycie energii – zoptymalizowana powierzchnia, mniej wentylatorów.
      • Rozwiązanie ekonomicznie, bardzo opłacalne – oszczędność siły roboczej, materiałów.
    • Technologia
      Taśmę poddaje się naprężeniom rozciągającym i wprowadza się do wstępnie ukształtowanego rowka spiralnego na rdzeniu. Dociśnięcie taśmy do rowka następuje w procesie walcowania przy użyciu wysokiego ciśnienia.
      Materiał żeber
      Aluminium
      Materiał rury rdzeniowej
      Wszystkie materiały, które mogą być łatwo obrabiane.
      Maksymalna temperatura pracy
      400°C
    • Extruded
    • Zalety

      • W wytłaczanych żebrach zawartość aluminium jest o 40% większa w porównaniu z podobnymi żebrami, dzięki czemu rury rdzenia są bardzo dobrze zabezpieczone przed korozją.
      • Solidna konstrukcja, odporna na uszkodzenia mechaniczne.
      • Łatwe do czyszczenia za pomocą pary wodnej lub wody.
      • Materiał rur rdzeniowych dostosowany dla wymagań.
    • Technologia
      Tłoczone z taśmy stalowej żebra są nasuwane na rurę rdzeniową. W procesie tym, wewnętrzna średnica wydrążonej rury jest zmniejszona, a jednocześnie powstaje trwałe metaliczne połączenie pomiędzy rurą a żebrem.
      Materiał żeber
      Aluminium
      Materiał rury rdzeniowej
      Wszystkie materiały metalowe
      Maksymalna temperatura pracy
      300°C
    • L Fin
    • Zalety

      • Dobra wymiana ciepła dzięki dużej powierzchni styku między rurką i żebrami.
      • Opracowane dla niskich temperatur, z zapewnieniem ochrony antykorozyjnej dla rdzenia rury.
    • Technologia
      Podstawa żebra jest wstępnie ukształtowana w literę L i owijana wokół rury rdzeniowej przy zastosowaniu naprężeń rozciągających. Każde żebro ma kontakt z żebrami sąsiadującymi. To chroni rurę rdzeniową przed stosowanymi w procesie mediami agresywnymi. Ponadto, proces produkcyjny umożliwia zastosowanie stosunkowo cienkościennych rur rdzeniowych.
      Materiał żeber
      Aluminium
      Materiał rdzenia rury
      Wszystkie materiały metalowe mogą być stosowane.
      Maksymalna temperatura pracy
      130°C
    • CW Tube
    • Technologia produkcji eliptycznych rur żebrowanych została opracowana przez koncern GEA. Produkcja eliptycznych rur żebrowanych odbywa się w zakładach GEA na specjalnie w tym celu skonstruowanych i wykonanych maszynach.

      Zalety

      • lżejsze,  wydajniejsze i cichsze niż konwencjonalne produkty
      • poprawa wydajności cieplnej do 25%
      • mniejsza liczba rur do 30%
      • mniejsze zużycie energii elektrycznej wentylatorów
      • niższe koszty inwestycyjne i eksploatacyjne
      • zmniejszenie emisji hałasu i CO2
Top
Your browser is out of date. Please update your Browser.
Ta witryna internetowa używa plików cookie w celu zapewnienia najlepszej jakości jej użytkowania. Odwiedzając tę witrynę, wyrażasz zgodę na wykorzystanie plików cookie. Więcej informacji